電氣裝配工藝包括安裝工藝和配線工藝

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 一、電器安裝工藝要求 

   這里主要介紹電器箱內或電器板上的安裝工藝要求。對于定型產(chǎn)品一般必須按電氣元件布置圖、接線圖和工藝的技術要求去安裝電器，要符合國家或企業(yè)的標準化要求。對于只有電氣原理圖的安裝項目或現(xiàn)場安裝工程項目，決定電器的安裝、布局的過程，其實也就是電氣工藝設計和施工作業(yè)同時進行的過程，因而布局安排是否合理，在很大程度上影響著整個電路的工藝水平及安全性和可靠性。

當然，允許有不同的布局安排方案。應注意以下幾點：  

1、仔細檢查所用器件是否良好，規(guī)格型號等是否合乎圖紙要求。  

2、刀開關應垂直安裝。合閘后，應手柄向上指，分閘后應手柄向下指，不允許平裝或倒裝；受電端應在開關的上方，負荷側應在開關的下方，保證分閘后閘刀不帶電。自動開關也應垂直安裝，受電端應在開關的上方，負荷側應在開關的下方。組合開關安裝應使手柄旋轉在水平位置為分斷狀態(tài)。 

3、RL系列熔斷器的受電端應為其底座的中心端。RT、RM等系列熔斷器應垂直安裝，其上端為受電端。  

4、帶電磁吸引線圈的時間繼電器應垂直安裝。保證使繼電器斷電后，動鐵心釋放后的運動方向符合重力垂直向下的方向。 

5、各器件安裝位置要合理，間距適當，便于維修查線和更換器件；要整齊、勻稱、平正。使整體布局科學、美觀、合理，為配線工藝提供良好的基礎條件。  

6、器件的安裝緊固要松緊適度，保證既不松動，也不因過緊而損壞器件。  

7、安裝器件要使用適應的工具，禁止用不適當?shù)墓ぞ甙惭b或敲打式的安裝。  

二、板前配線工藝要求 

   板前配線是指在電器板正面明線敷設，完成整個電路連接的一種配線方法。這種配線方式的優(yōu)點是便于維護維修和查找故障，要求講究整齊美觀，因而配線速度稍慢，是一種基本的配線方式。一般應注意以下幾點：  

1、要把導線抻直拉平，去除小彎。  

2、配線盡可能短，用線要少，要以最簡單的形式完成電路連接。符合同一個電氣原理圖的實際接線方式會有多種形式，也會由于個人工作習慣，配線接法會因人而異。但是，簡單實用的方案不僅節(jié)約線材，還會使故障隱患點減少，因而，在具備同樣控制功能條件下是 “以簡為優(yōu)”，應杜絕繁瑣配線接法。  

3、排線要求橫平豎直，整齊美觀。變換走向應垂直變向，杜絕行線歪斜。  

4、主、控線路在空間的平面層次，不宜多于三層。同一類導線，要盡量同層密排或間隔均勻。除過短的行線外，一般要緊貼敷設面走線。  

5、同一平面層次的導線應高、低一致，前后一致，避免交叉。  

6、對于較復雜的線路，宜先配控制回路，后配主回路。  

7、線端剝皮的長短要適當，并且保證不傷芯線。  

8、壓線必需可靠，不松動。既不因壓線過長而壓到絕緣皮上，又不裸露導體過多。  

9、器件的接線端子，應該直壓線的必須用直壓法；該做圈壓線的必須圍圈壓線，并要避免反圈壓線。一個接(壓)線端子上要避免“一點壓三線”。  

10、盤外電器與盤內電器的連接導線，必須經(jīng)過接線端子板壓線。  

11、主、控回路的線端均應穿套線頭碼(回路編號)，便于裝配和維修。應該指出，以上總結的幾點工藝要求中，有些要求是相互制約或相互矛盾的，如“配線盡可能短”與“避免交叉”等。這是需要反復實踐操作，積累一定經(jīng)驗后才能統(tǒng)籌好和掌握好的工藝要領。

三、槽板配線的工藝要求 

   槽板配線是采用塑料線槽板做行線通道，除器件接線端子處一段引線暴露外，其余行線隱藏于槽板內的一種配線方法。它的特點是配線工藝相對簡單，配線速度較快，適合于某些定型產(chǎn)品批量生產(chǎn)的配線。但線材和槽板消耗較多。 

配線作業(yè)中除了在剝線、壓線、端子使用等方面與板前配線有相同的工藝要求外，還應注意以下幾點要求：  

1、根據(jù)行線多少和導線截面，估算和確定槽板的規(guī)格型號。配線后，宜使導線占有槽板內空間容積約70％左右。  

2、規(guī)劃槽板的走向，并按一定合理尺寸裁割槽板。  

3、槽板換向應拐直角彎，銜接方式宜用橫、豎各45。角對插方式。  

4、槽板與器件之間的間隔要適當，以方便壓線和換件。  

5、槽板安裝要緊固可靠，避免敲打而引起破裂。  

6、所有行線的兩端，應無一遺漏地、正確地套裝與原理圖一致編號的線頭碼。這一點比板前配線方式要求得更為嚴格。  

7、應避免槽板內的行線過短而拉緊，應留有少量裕度。槽板內的行線也應盡量減少交叉。  

8、穿出槽板的行線，要盡量保持橫平豎直，間隔均勻，高低一致，避免交叉。

文章來自電力微機保護網(wǎng)